Použití – DOZE600 dvoukomorová vakuová balička

Výzva

Středně velký výrobce masa a hotových jídel poblíž Mariboru ve Slovinsku balil přibližně 1 200 vakuových sáčků denně pomocí dvou malých stolních vakuových baliček. Každý stroj zvládl pouze několik sáčků na cyklus, což nutilo obsluhu stát u strojů téměř po celou směnu. Svařování se stalo úzkým místem celé linky.

Vzhledem k omezené kapacitě často šarže čekaly na uzavření až hodinu, což snižovalo trvanlivost a způsobovalo únik tekutin v sáčcích. Společnost každý týden vyřazovala přibližně 3 % produkce kvůli krátké trvanlivosti nebo vizuálně nevyhovujícím balením. Vedení požadovalo průmyslové řešení, které by zvýšilo kapacitu, stabilizovalo kvalitu a uvolnilo obsluhu pro hodnotnější činnosti.

Ruční proces

Obsluha používala dvě malé stolní vakuové baličky umístěné vedle sebe. Každý cyklus vyžadoval ruční vkládání, zavření víka, čekání na vakuum a svaření, poté vyjmutí. Výkon se lišil podle obsluhy a nastavení byla upravována pocitově, což vedlo k nekonzistentním výsledkům.

Před automatizací:

• Denní objem: 1 200 balení/den
• Doba cyklu na balení (včetně manipulace): 36 sekund
• Celkový denní čas: 1 200 × 36 s = 43 200 s ≈ 720 minut (12,0 hodin/den)
• Náklady na práci: 12,0 h/den × 25 €/h = 300 €/den
• Přepracování/problémy: cca 3 % balení vyžadujících opětovné svaření nebo vyřazení kvůli špatnému vakuu nebo krátké trvanlivosti

Dva pracovníci se střídali u baliček a většinu směny trávili opakovaným vkládáním a vyjímáním balení. Když bylo potřeba jeden stroj vyčistit nebo ochladit, rychle vznikala prodleva, což při větším vytížení vedlo k přesčasům.

Automatizované řešení

Společnost nainstalovala dvoukomorovou vakuovou baličku DOZE600 vedle stávající linky. Díky dvěma komorám a dvěma 2 × 20 m³/h čerpadlům může obsluha vkládat výrobky do jedné komory, zatímco druhá běží. Na PC ovládacím panelu byly vytvořeny standardní programy pro různé typy produktů, což odstranilo nutnost nastavování podle pocitu.

Po instalaci dvoukomorové vakuové baličky DOZE600:

• Stroj pracuje na 60 % maximální kapacity kvůli spolehlivosti
• Nová doba cyklu: jeden cyklus komory 25 sekund svaří 12 balení (6 na lištu × 2 lišty), efektivně ≈ 2,1 sekundy/balení
• Celkový denní čas: 1 200 balení × 2,1 s ≈ 2 520 s ≈ 42 minut čistého strojního času; včetně vkládání/vyjímání a přestaveb zaokrouhleno na 270 minut (4,5 hodiny/den)
• Náklady na práci: 4,5 h/den × 25 €/h = 113 €/den
• Zlepšení kvality: přepracování/odpad snížen z 3 % na cca 0,9 % díky konzistentnímu vakuu a kvalitě svaru

Jeden pracovník nyní pohodlně obsluhuje DOZE600 a zároveň pomáhá s vkládáním na vstupu linky. Druhý pracovník byl přeřazen na kontrolu a etiketování, čímž bylo odstraněno úzké místo v balení a zlepšena vyváženost linky.

Výpočet návratnosti investice (ROI)

Investice:
Cena stroje: 2 799 €
Denní úspora práce: Před automatizací 300 €/den − Po automatizaci 113 €/den = 187 €/den
Měsíční úspora (22 pracovních dnů): 187 €/den × 22 dnů = 4 114 €/měsíc
Doba návratnosti: 2 799 € ÷ 187 €/den ≈ 14,97 dne ≈ přibližně 15 pracovních dnů (méně než 3 kalendářní měsíce včetně implementace a náběhu)

Další, nevyčíslitelné přínosy zahrnují snížení odpadu z produktu (z 3 % na 0,9 %), delší trvanlivost a méně reklamací od maloobchodních zákazníků na volné nebo netěsné balení. Tyto výhody dále posilují skutečnou návratnost investice nad rámec přímých pracovních úspor.

Závěr

Přechodem ze dvou malých stolních baliček na DOZE600 dvoukomorovou vakuovou baličku snížil slovinský výrobce potravin dobu práce na svařování z 12,0 hodin na 4,5 hodiny denně a odstranil kritické úzké místo. Díky přímé úspoře práce přibližně 187 € za den se stroj zaplatil zhruba za 15 pracovních dnů, přičemž zároveň prodloužil trvanlivost a snížil množství odpadu.

„Přechodem na DOZE600 jsme zkrátili dobu svařování z 12 hodin na přibližně 4,5 hodiny denně a ušetříme zhruba 187 € na mzdových nákladech za každou směnu. Investici 2 799 € jsme získali zpět za přibližně 15 pracovních dnů a náš odpad způsobený špatným vakuováním klesl ze 3 % na méně než 1 %.“ — Marko K., vedoucí výroby, Maribor Foods d.o.o., Slovinsko